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深圳精密钣金加工工艺对焊接工艺的影响

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尽管精密钣金加工

速度还慢于模冲,但材料在精密钣金时不需要装夹固定,它没有模具消耗,无须修理模具,又可节省上下料的辅助时间和更换模具的时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本。

如果这些叶形孔都改为精密钣金加工

,零件叶形孔的均布度、叶形孔型面尺寸均由程序保证,这样,单件在生产过程中不仅可以摆脱卧式冲床设备陈旧及冲模修理带来的一系列生产进度问题,还可以避免因冲模冲头硬度控制不好而带来的零件质量问题,保证了生产任务的顺利完成及组件加工的焊接质量。另外,微机程序控制的现代精密钣金系统能方便切割不同形状与尺寸的工件,所以从总体上考虑是更合算的。

且由于整流器内外环在组件中与叶片需氩弧焊焊接在一起,该处焊缝为Ⅲ级焊缝,焊缝为T形接头。该零件焊后不进行X光检查及荧光检查,只需按工艺说明书Q/2B366的要求检查焊缝外观质量:焊缝宽度沿全长应均匀一致,焊缝宽度均匀度为2mm,焊接接头上不允许有表面气孔、裂纹、烧穿、咬边、塌陷、未熔合、焊瘤和弧坑等缺陷,同时设计要求焊缝反面不允许有焊漏现象。因为无法确定精密钣金加工的叶形孔所产生的重铸层对该组件氩弧焊焊接质量的影响有多大。因此,需制定试验计划试切割零件以调整焊接参数,并按组件加工模式焊接试切割的叶形孔与叶片,以确定精密钣金重铸层对焊接质量的影响。

第三,可切割多种材料。激光可用于金属材料和非金属材料的切割。

第四,清洁、安全、切割噪声相对较低、污染小,大大改善了操作人员的工作环境。

第二,加工柔性好,效率高。切割过程可全部实现数控,能够切割任意形状的零件,可进行二维和三维切割。切割速度快,如采用2kW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度可达到1.6m/min,2mm厚的不锈钢切割速度可达到3.5m/min。

第一,切割质量好。切口宽度窄(一般0.1——0.5mm)、热影响区小、变形极小、精度高(在300mm的范围内,一般孔中心距误差0.1——0.4mm,轮廓误差0.1——0.5mm)、切口表粗糙度好(一般Ra=12.5——25μm),并且切缝一般不需要再加工即可使用。

但由于某发动机已定型多年,一直以来叶形孔都是由冲压加工,若改精密钣金加工,无法确定精密钣金加工整流器内外环的叶形孔的工艺参数。

精密钣金是以高能量密度的激光作为切割刀具的一种材料加工方法。激光熔化切割是指用激光加热使金属熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴吹惰性气体,依靠气体压力使液态金属排出并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。激光氧化切割是指用激光作为预热热源,用氧气等活性气体作为切割气体。喷出的气体一方面与切割金属作用,发生氧化反应并放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。

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